Bereichsübergreifende Werkstoffbe- und -verarbeitungskenntnisse

Bereichsübergreifende Kompetenzen

Kenntnis fachübergreifender Be- und Verarbeitungstechniken.

• FaserverbundtechnologieMethode für die Herstellung von Faserverbundwerkstoffen sowie daraus gefertigten Bauteilen; diese Werkstoffe bestehen aus zwei Hauptkomponenten (Matrix und Fasern), deren Zusammenspiel zu einen Werkstoff mit höherwertige Eigenschaften führt.
• FertigungstechnikFertigungsverfahrenTechnische Verfahren zur Fertigung von Produktbestandteilen und Produkten.
• • Additive FertigungstechnikenGenerative FertigungstechnikErstellung von Formen und Objekten, indem man mit 3D-Druckern Schicht für Schicht bestimmte Materialien aufträgt und so maßgefertigte Teile herstellt.
  • BeschichtungstechnikAuftragen einer oder mehrerer Schichten auf Werkstücke.
  • • Beschichten mittels elektrostatischer VerfahrenÜberbegriff für elektrostatische Auftragsverfahren.
    • Feste Beschichtungsverfahren
    • • Thermisches Spritzen
    • Flüssige Beschichtungsverfahren
    • • Rotationsbeschichtung
      • Schlitzdüsenbeschichtung
      • Tauchbeschichtung
    • Gasförmige Beschichtungsverfahren
    • • Chemische GasphasenabscheidungChemical vapor deposition, CVDKenntnis der Methode der chemischen Gasphasenabscheidung als Beschichtungsverfahren.
      • • FlammenbeschichtungC-CVD
        • Low Pressure CVDLow pressure chemical vapor deposition, LPCVDBeschichtungsverfahren, das häufig in der Halbleitertechnologie eingesetzt wird; CVD = Chemische Gasphasenabscheidung
      • Physikalische GasphasenabscheidungPhysical Vapor Deposition, PVDSammelbegriff für Beschichtungsverfahren, bei denen das Ausgangsmaterial durch physikalische Methoden in den gasförmigen Zustand überführt wird.
      • • KathodenzerstäubungSputternKenntnis des Kathodenzerstäubungsverfahrens in der Beschichtungstechnik.
    • Gelöste Beschichtungsverfahren
    • • Chromatieren
      • Phosphatieren
      • Sol-Gel-Schichten
    • Metallbeschichtung
    • • Detonationsspritzen
      • Feuerbeschichtung
      • • Feuerverbleien
        • Feuervergolden
        • Feuerversilbern
      • Flammspritzen
      • • Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
        • Pulverflammspritzen
      • Kaltgasspritzen
      • Laserspritzen
      • Lichtbogenspritzen
      • Nitrieren
      • PlasmaspritzenPlasmasprayverfahren
      • Vermessingen
  • EinzelteilfertigungEinzelteilproduktionKenntnisse im Herstellen von Einzelteilen meist nach Vorgabe von KundInnen.
  • • MaßanfertigungHerstellen von Teilen nach individuellen Maßen meist nach Vorgabe der KundInnen.
  • FertigungssystemeSysteme zur Fertigung von Produktbestandteilen und Produkten.
  • Fertigungstechnologien in der ElektronikindustrieFertigungstechnologien in der ElektrotechnikKenntnisse in Fertigungstechnologien, die v.a. in der Elektroindustrie zum Einsatz kommen. Dazu zählt z.B. die Fertigung mithilfe von CNC-Maschinen.
  • FügetechnikBauteilverbindungen, Fügen, Stoffvereinigung, VerbindungselementeVerfahren in der Fertigungstechnik zur dauerhaften Verbindung von Bauteilen durch z.B. Zusammensetzen, Kleben, Schweißen, Umformen.
  • • FlanscheVerbindungselemente zum Schließen oder Dichten von Maschinenteilen oder Rohren mit Muttern und Schrauben.
    • KlebetechnikKlebetechnik hat in der modernen industriellen Fertigung eine Schlüsselstellung.
    • • Kleben mit KontaktkleberKleben mit KraftkleberVerkleben von Holz, Metall und anderen Materialien.
    • UmformtechnikUmformenOberbegriff für Fertigungsverfahren, bei denen Metalle oder Kunststoffe gezielt plastisch in eine andere Form gebracht werden.
    • • BiegetechnikKenntnisse in jenem umformenden Fertigungsverfahren, bei welchem das Material auf ein Biegemoment aufgebracht und dadurch eine plastische, dauerhafte Verformung herbeigeführt wird.
      • • WarmbiegetechnikUmformendes Fertigungsverfahrens, bei dem die Verformung des Werkstoffs durch Wärme ermöglich wird.
      • BördelnKenntnis jener Umform- und Verbindungstechnik, bei der der Rand runder oder ovaler Bleche mit einer Bördelmaschine oder von Hand rechtwinklig aufgebogen wird.
      • HochenergieumformenHochgeschwindigkeitsumformen, HochleistungsumformenUmformverfahren, bei dem ein Werkstück einem kurzen Energieimpuls ausgesetzt ist und dadurch plastisch verformt wird.
      • MetalltreibenTreibarbeit für MetallUmformverfahren, bei dem Metall durch Schläge mit Meißel, Punzen, Schlegel- und Treibhammer plastisch verformt wird.
      • PresstechnikUmformung durch Druckeinwirkung.
      • • FormpresstechnikHerstellungsverfahren für Kunststoffe.
      • Rohrherstellung
      • SchmiedenSchmiedetechnikSpanloses Umformen von Metallen durch Druckeinwirkung zwischen zwei Werkzeugen.
      • • Bauschmiedearbeiten
        • Damaszieren
        • FreiformschmiedenFreiformenFreischmieden ist eine Umformtechnik, bei der der Werkstoff in die nicht von den Werkzeugen umschlossenen Bereiche ausweichen kann.
        • GesenkschmiedenGesenkschmieden ist ein Umformverfahren, bei dem das Schmiedestück von den Formwerkzeugen, den Gesenken, umschlossen wird.
        • Grobschmieden
        • Hufbeschlagschmieden
        • KunstschmiedenZierschmiedearbeitenKenntnis von Schmiedetechniken zur Fertigung von Fenstergittern, Toren, Treppengeländern, Vordächern oder auch von Dekorationsartikeln wie z.B. Leuchten oder Kerzenständern.
        • KupferschmiedenSpanloses Umformen von Kupfer durch Druckeinwirkung mithilfe von Werkzeugen.
        • Messingschmieden
        • Präzisionsschmieden
        • Schalenschmieden
        • Schmieden von MessernKlingenschmieden
        • Stahlschmieden
        • Wagenschmieden
        • Werkzeugschmieden
      • SickenKenntnisse in der manuellen oder maschinellen Herstellung rinnenförmiger Vertiefungen in Blech, Zylindern, Rohren, Gefäßen, Drähten usw., die zur Erhöhung der Steifigkeit von Einzelteilen oder Konstruktionen dienen, seltener zur Verschönerung.
      • StanztechnikTechnik zur Fertigung von Flachteilen aus verschiedenen Werkstoffen (z.B. Blech, Pappe, Textil) durch Schneiden mit einer Presse oder auf Schlag.
      • StauchtechnikTechnische Verfahren, die eine relative Längenänderung eines durch Druckkräfte beanspruchten Körpers zum Ziel haben.
      • Thermoform-TechnologieThermoformen, TiefziehenKenntnis jener Technologie, bei der Folien oder Plattenmaterial bis zu ihrer Umformtemperatur
      • WalztechnikTechnik für ein Umformverfahren, bei dem der Werkstoff (meist Metall) zwischen zwei oder mehreren rotierenden Werkzeugen (Walzen) umgeformt wird.
      • • WalzwerktechnikTechnik für ein Umformverfahren, bei dem der Werkstoff (meist Metall) zwischen zwei oder mehreren rotierenden Werkzeugen (Walzen) umgeformt wird.
      • ZiehereitechnikUmformungstechnik, bei der eine gleichzeitige Beanspruchung durch Zug- und Druckbelastungen unterschiedlicher Wirkrichtung angewendet wird.
      • • Drahtziehen
        • NE-Metallziehen
        • Präzisionsziehen
        • Profilziehen
        • RohrziehenRohrbiegenKenntnisse im Umformen eines festen Körpers, bei der ein Rohr durch eine zusammengesetzte Zug- und Druckbeanspruchung herbeigeführt wird.
    • UrformtechnikErstellung von Urpositiven, UrformenKenntnis über Fertigungstechniken, bei denen aus formlosen Stoffen wie Flüssigkeiten, Pulver, Fasern, Spänen feste Stoffe und Gegenstände erzeugt werden.
    • • Elektrolytische AbscheidungKenntnisse im Trennen von Stoffgemischen mithilfe des Elektrolyseverfahrens.
      • GießereitechnikFormgebungsverfahren, bei dem aus einem flüssigen Werkstoff nach dem Erstarren ein fester Körper entsteht. Gusswerkstoffe sind z.B. Gusseisen, Stahl, Nichteisenmetalle, Leichtmetalle, Kunststoff, Ton, Gips.
      • • AluminiumgussAluminum-GussFormgebungsverfahren, bei dem aus einem flüssigen Werkstoff (in diesem Fall flüssiges Aluminium) nach dem Erstarren ein fester Körper entsteht.
        • DruckgussDruckgießen, DruckgusstechnologieIndustrielles Gussverfahren für metallische Werkstoffe.
        • Dünnbandguss
        • FeingießenFeingussVerfahren zur Herstellung von kleinen Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren.
        • GlockengussKenntnis der Technik zur Herstellung von Glocken.
        • Grubenformenguss
        • Guss in Dauerform
        • Guss in verlorener FormKenntnis des Formverfahrens mit einmalig verwendbaren Formen für den (Metall-)Guss, welche im Gegensatz zu Dauerformen nach dem Guss zerstört werden.
        • GussbearbeitungBearbeiten von gegossenen Werkstücken.
        • GussputzenNachbehandlung von Gussstücken.
        • HandformgussGussformen werden händisch gefertigt.
        • Kastenformguss
        • KeramikgussKeramformen gießen, Keramgießen, Keramguss, Keramik geißen, KeramikformenKenntnisse im Keramguss, dies umfasst z.B. Kenntnisse der Temperaturmessung, von Sonderschmelz- und -gießverfahren, der Erstarrungslenkung oder der gießgerechten Gestaltung von Gussteilen.
        • KokillengussBlockguss, StandgussGießverfahren, bei dem das flüssige Metall von oben in eine Dauerform, die Kokille, gegossen wird.
        • KunstgussKenntnis der Technik zur Herstellung einer Kopie eines plastischen, künstlerischen Objektes.
        • Maschinenformguss
        • Maskenformguss
        • Metall gießenEisen gießen, Formguss herstellenFormgebungsverfahren, bei dem aus flüssigem Metall nach dem Erstarren ein fester Körper mit bestimmter Form entsteht.
        • Präzisionsguss
        • Sandguss
        • SchleudergussSchleudergießenFertigungstechnik, bei der ein flüssiger Werkstoff (Metall oder Kunststoff) in eine um ihre Mittelachse rotierende Gussform (Kokille) gefüllt, durch Zentrifugalkraft an die Innenwand der Gussform gepresst wird und in dieser Form erstarrt.
        • Schmuck gießenSchmuckgussProduktionskenntnisse in diesem Teilgebiet des Metallgusses.
        • Schwindmaßberechnung
        • StahlformgussFormgussstücke aus Stahl. Ganz allgemein versteht man unter Stahlguss jeden in Formen gegossenen Stahl
        • StranggussStranggießen
        • Vakuumguss
        • Vollformenguss
        • Zinnguss
      • Herstellung von GussformenGussformen herstellen, GussformenherstellungHerstellen von Gussformen für die Keramikerzeugung, den Kunststoff- bzw. Metallguss, z.B. aus Gips, Formsand oder Metall.
      • • Formeneinrichten
        • Formstoffaufbereitung
        • Herstellung von Formkernen
      • SintertechnikSintermetallurgieVerfahren zur Herstellung von Werkstoffen, bei dem feinkörnige keramische oder metallische Stoffe vermischt und durch Erwärmung miteinander verbunden werden.
  • HomogenisierungstechnikFertigungsprozess, der die Schaffung einer möglichst gleichartigen und gleichmäßigen Struktur einer Substanz zum Ziel hat. In der Lebensmittelindustrie ist die Homogenisierung von Milch weit verbreitet.
  • KleinserienteilfertigungKleinserienproduktionKenntnisse im Herstellen von Kleinserien meist nach Vorgabe von KundInnen.
  • LaminiertechnikTechnische Verfahren zum schichtweisen Verbinden von Werkstoffen mittels eines Klebers.
  • • Klebefolien laminieren
  • Subtraktive FertigungstechnikenErstellung von Formen und Objekten, indem man Schicht für Schicht Mateial entfernt (z. B. mit einer CNC-Fräse) und so maßgefertigte Teile herstellt.
  • TrenntechnikVerfahren in der Fertigungstechnik zur Veränderung der Form eines Werkstücks durch Abtrennung von Werkstoffteilchen.
  • • GewindeherstellungHerstellung von Gewinden, d.h. profilierten Einkerbungen, die fortlaufend wendelartig um eine zylinderförmige Wandung – innen oder außen – in einer Schraubenlinie verlaufen.
    • SchleiftechnikVerfahren zur mechanischen Bearbeitung von Oberflächen durch Schleifen.
    • • Bandschleifen
      • ElysierenAnodisches Abtragen
      • FeinschliffFeinschleifen
      • Flächenschleifen
      • Formschleifen
      • Gewindeschleifen
      • Handschleifen
      • Hohlschleifen
      • Koordinatenschleifen
      • Maschinenschleifen
      • Planschleifen
      • Profilschleifen
      • Rundschleifen
      • Spitzenlosschleifen
      • Zahnradschleifen
    • SchneidetechnikFertigungstechnik, bei der Material ohne Spanbildung zerteilt wird.
    • • BetonschneidenEstrichschneiden, Stahlbetonsägen, StahlbetonschneidenKenntnisse in der fachgerechten Verwendung von Maschinen zum Schneiden bzw. Fräsen von Beton.
      • LaserstrahlschneidenLaser schneiden, LaserschneidenKenntnisse im thermischen Trennverfahren für plattenförmiges Material (z.B. Metallbleche) und 3-dimensionaler Körper (z.B.) Rohre mit Laser
      • PlasmaschneidenFertigungsverfahren, bei dem Bleche mittels eines Plasmastrahls, welcher durch einen elektrischen Lichtbogen erzeugt wird, getrennt bzw. geschnitten werden.
      • SchnittgradierungSchnittmuster von ihrer Ausgangsgröße verändern, z. B. vergrößern oder verkleinern.
      • SteinschneidenSteinsägen
    • Spanende FormgebungSpanabhebende Fertigungstechnik, Spanabhebende Verfahren, Spanen, ZerspanenKenntnis formgebender Werkstoffbearbeitungsmethoden, bei denen Späne entstehen, z.B. Bohren, Hobeln, Fräsen, Drehen, Schleifen.
    • • BohrenSpanabhebendes Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung von zylindrischen Vertiefungen in Werkstücken aus unterschiedlichen Materialien (z.B. Metall, Holz).
      • • Feinbohren
        • Koordinatenbohren
        • Lehrenbohren
        • Mehrfachbohrung
        • Radialbohren
        • Säulenbohrung
        • Schablonenbohren
        • Spiralbohren
        • Tieflochbohren
        • Ultraschallbohren
      • Fein- und FeinstbearbeitungSuperfinishingZerspanendes Feinbearbeitungsverfahren, das bei verschiedenen Werkstoffen angewendet wird und den letzten Fertigungsprozess in der Produktion darstellt.
      • FrästechnikVerfahren der spanenden Formgebung, bei der mit ein- oder mehrschneidigem drehenden Werkzeug gearbeitet wird.
      • • Automatenfräsen
        • Gewindefräsen
        • KopierfräsenNachformfräsen
        • Langgewindefräsen
        • Planfräsen
        • Profilfräsen
        • SteinfräsenFräsen von SteinoberflächenSchriften und Bilder mit einem ein- oder mehrschneidigen drehenden Fräswerkzeug in einen Stein einarbeiten.
        • Universalfräsen
        • Werkzeugfräsen
        • Zahnradfräsen
      • GravierenEinschneiden, ritzen, verzieren von Metall-, Glas-, Keramik- und Steinoberflächen oder anderen festen Werkstoffen.
      • • Edelmetallgravur
        • Steingravur
        • Waffengravur
      • Konventionelles DrehenDrehen, Drehen ohne NC-Steuerung, DrehtechnikFertigungsverfahren unter Einsatz von Drehmaschinen bzw. Drehscheiben.
      • • Automatendrehen
        • Bohrwerksdrehen
        • Gewindedrehen
        • KopierdrehenNachformdrehen
        • Kurbelwellendrehen
        • LangdrehenLängsdrehen
        • Mehrspindeldrehen
        • Plandrehen
        • Revolverdrehen
        • Spitzendrehen
        • Walzendrehen
      • Kurzhobeln
      • Sauerstoffhobeln
      • • Gravieren in NatursteinEinschneiden von Ornamenten oder Schriften in Naturstein.
        • Schriften hauenSchrifthauenHauen von Schriften in Stein mithilfe von Schlageisen und Fäustel.
    • ZerkleinerungstechnikVerfahren zum Zerkleinern von Partikeln z.B. mittels Brechen, Schroten oder Mahlen.
    • ZerteiltechnikVerfahren zum teilweisen oder vollständigen Trennen eines Körpers oder Systems in zwei oder mehrere Teile.
• Händische WerkstoffbearbeitungUmfasst z.B. das Anreißen, Feilen, Sägen, Meißeln, Kennzeichnen, Gewindeschneiden, Reiben, Schleifen, Trennen, Umformen, sowie das Auswählen von passenden Werkzeuge.
• Herstellung von Materialverbindungen
• • KaschiertechnikVerfahren zum Verbinden mehrerer Lagen gleicher oder verschiedener Materialien (meistens Folien).
  • • Kaschieren von FolienplottsMehrerer Lagen bedruckter Folien miteinander verbinden.
  • Metall-Kunststoff-Verbindungen herstellenKenntnisse in Verfahren für Metall-Kunststoff-Verbindungen.
• Maschinelle WerkstoffbearbeitungMechanische BearbeitungsverfahrenWerkstoffbearbeitungsmethoden wie z.B. Bohren, Senken, Reiben, Drehen, Fräsen, Schleifen, Scharfschleifen u.ä. mit Maschinen; dazu ist es auch notwendig, Maschinenwerte ermitteln und einstellen zu können.
• • Einstellen von BearbeitungsparameternBearbeitungsparameter einstellenMaschinen für die Bearbeitung von Werkstücken durch die Eingabe der nötigen Werte, z. B. Durchmesser von Bohrlöchern, Länge und Breite Teilen, etc., einstellen.
• VerfugenKenntnisse im Verschließen von gewollten oder toleranzbedingten Spalten oder Zwischenräumen zwischen zwei Bauteilen oder Materialien.
• Werkstoff- und MaterialkundeMaterialkunde, Werkstoffkunde, WerkstofftechnikLehre von Werkstoffen, die in Maschinen, Anlagen und Apparaten verwendet werden.
• • BaustofftechnikKenntnis von Werkstoffen, die für die Errichtung u.a. von Gebäuden notwendig sind, z.B. Holz, Stein, Beton, Stahl.
  • BetontechnikBetontechnologieWissen über verschiedene Arten von Beton, die jeweiligen Bestandteile und Mischverhältnisse, Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten.
  • Erstellung von EinstellblätternBlätter in denen spezielle Einstellwerte, z. B. für Vergaser oder bei Werkzeugen die Stückliste und die relevanten Einstell- und Bearbeitungsparameter sowie die Nummer und Bezeichnung von Ersatzteilen, eingetragen sind.
  • Kristalline WerkstoffeLehre von festen Werkstoffen, die aus kristallisiertem Material bestehen (z. B. Minerale oder Gesteine).
  • KunststoffeKunststoffe sind Festkörper, deren Grundbestandteil synthetisch oder halbsynthetisch erzeugte Polymere mit organischen Gruppen sind.
  • • Thermoplastische KunststoffePlastomere, ThermoplasteKenntnisse in jener Art von Kunststoffen, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich einfach (thermo-plastisch) verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel. Thermoplaste sind außerdem schweißbar.
  • LegierungskundeMehrstoffsystemeLehre von Herstellung und Anwendung von Mischkristallen mit metallischem Charakter.
  • • LegierenLegierungenZusammenschmelzen eines Metalls mit mindestens einem weiteren Metall oder Nichtmetall.
    • • Nichteisenmetalllegierungen
  • Metallische WerkstoffeWerkstoff-Kenntnisse in Metallen, Werkstoff-Kenntnisse Metalle, Werkstoffkenntnisse in Metallen
  • • EisenwerkstoffeWerkstoffe, die auf der Grundlage von Eisen hergestellt werden.
    • • GusswerkstoffeGusseisen, Gusslegierungen, GusstechnikWerkstoffe, die durch Gießen verarbeitet werden, z.B. Gusseisen, Stahl, Kupfer, Zinn, Aluminium.
      • StahlMetallische Legierungen mit dem Hauptbestandteil Eisen und einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,01 % und 2,06%.
    • Metallkunde
    • • MetallografieGefügeuntersuchung, MetallographieTeilbereich der Metallkunde, der sich mit der Anordnung der Bestandteile von Metallen befasst, wobei deren Art, Form, Größe, Verteilung und Orientierung berücksichtigt wird.
    • Nichteisenmetalle und ihre Legierungen
    • • EdelmetalleBesonders korrosionsbeständige Metalle.
      • EdelmetalllegierungenMaterial aus einer Mischung von Edelmetallen.
      • Hoch- und höchstschmelzende MetalleMetalle, deren Schmelzpunkt über jenem von Platin liegt.
      • LeichtmetalleMetalle, deren Dichte unter 5g/cm3 liegt, z.B. Aluminium, Titan, Lithium.
      • LeichtmetalllegierungenLeichtmetall-Legierungen
      • Leichtschmelzende Metalle
      • SchwermetalleMetalle mit besonders hoher Dichte, z.B. Eisen, Blei, Nickel oder Uran.
      • SchwermetalllegierungenSchwermetall-Legierungen
  • Naturstoffe
  • NichteisenmetalleAls Nichteisenmetalle werden alle Metalle außer Eisen bezeichnet, sowie Metalllegierungen, in denen Eisen nicht als Hauptelement enthalten ist.
  • Nichtmetallische WerkstoffeNichtmetallisch-anorganische Werkstoffe
  • • Glasfasertechnik
    • Keramische WerkstofftechnikBeschaffenheit und Zusammensetzung vom Werkstoff Keramik.
  • Organische Werkstoffe
  • SilikattechnikSilicattechnikKenntnisse in Werkstoffen, die u.a. aus Kieselsäure (Silikat) bestehen. Dazu zählen z.B. technisches Bau- und Wirtschaftsglas, Primärbaustoffe, Bau-, Grob-, Elektrokeramik oder Porzellan.
  • SonderwerkstoffeAdvanced Materials, HochleistungswerkstoffeÜberbegriff für eine Vielzahl an Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften.
  • VerarbeitungsverfahrenKenntnisse in Methoden und Automatisierungsabläufen von Fertigungsprozessen.
  • • WärmebehandlungenVeränderung technologischer Eigenschaften von Werkstoffen durch den Einfluss hoher Temperaturen.
    • • Wärmebehandlungsprozesse
  • VerbundstofftechnikVerbundstoffeEntwickeln neuer Werkstoffe und Werkstoffkombinationen aus mindestens zwei unterschiedlichen Werkstoffen, die nicht ohne Weiteres händisch getrennt werden können, z. B. Milchkarton aus Papier und Aluminium.
  • • FaserverbundwerkstoffeTetra-Pack, Tetrapack, Tetrapak